أثر مسحوق اللون له تأثير ضئيل على تأثير مثبطات اللهب من مثبطات اللهب.

2019-10-12 10:23:47

يضمن تصميم مسحوق مثبطات اللهب بشكل فعال محتوى مثبطات اللهب ويقلل من تكلفة التطبيق. ومع ذلك ، قد يكون خلط المساحيق والجزيئات البلاستيكية غير متجانسة لأسباب ميكانيكية ، ولكن كمية مثبطات اللهب منخفضة جدًا ، حوالي 4٪ فقط. لذا فإن طريقة إضافة جزيئات PS ومانع الاشتعال لعدة دقائق ، ثم إضافة بودرة التلك والمسحوق الملون والمواد المالئة الأخرى والتحريك لعدة دقائق تعتمد على مساحة السطح المحددة الأكبر لجزيئات PS لتوزيع مثبطات اللهب بالتساوي. إذا كان تأثير التشتت لا يزال غير مثالي ، يمكن استخدام طريقة إضافة الزيوت المعدنية مثل الزيت الأبيض والزيت الميكانيكي لترطيب سطح جزيئات PS في الخلاط أولاً ، ثم إضافة مثبطات اللهب للخلط لعدة دقائق ، ثم إضافة إضافات مثل مسحوق الحبر والتلك لخلط وتفريق.

نقطة انصهار مثبطات اللهب هي فقط 185 (؟) C. إذا كانت درجة حرارة مخرج الجهاز الإنتاجي مرتفعة للغاية ، فسوف تسبب انزلاقًا وضوضاء. لذلك ، يجب خفض درجة حرارة المخرج في إنتاج لوحة بثق مثبطات اللهب. إن درجة الحرارة المنخفضة للمأخذ يمكن أن تضمن بفعالية التغذية السلسة للآلة ، ويمكن تحسين الدفع اللولبي القوي وكفاءة الإنتاج بشكل كبير.

درجة حرارة التحلل عالية وثبات المعالجة جيد. ليس من السهل إنتاج غازات قابلة للتآكل. كفاءة مثبطات اللهب عالية وتأثير مثبطات اللهب جيدة. انها مناسبة جدا للاستخدام مثبطات اللهب من البلاستيك مثل GPS.

تأثير مثبطات اللهب وكفاءته من ZR-XPS أفضل بكثير من مثبطات اللهب التقليدية مثل HBCD. المقاومة للحرارة من ZR-XPS هو أيضا أفضل. وصلت مطابقة مثبطات اللهب إلى مستوى جديد.

لا يزال ZR-XPS عبارة عن مثبطات اللهب لسلسلة الهالوجين ، والتي لها صلة قوية بإعاقة النار. بشكل عام ، يمكن أن تلعب XPS المستندة إلى GPS تأثيرًا جيدًا مثبطًا للهب وكفاءة جيدة مثبطة للهب. إذا تم إعادة تدوير جزيئات PS ، فيجب ضمان نظافة الجسيمات المستعادة ، دون تعديل البنزين وكمية كبيرة من الحشو ومواد بلاستيكية أخرى. إذا كانت هناك حاجة إلى مطابقة الألوان في الإنتاج ، يرجى تحديد طرق ومنتجات مطابقة الألوان بعناية. ليس لمسحوق الألوان النزرة تأثير يذكر على تأثير مثبطات اللهب ، لكن راتنج الناقل هو الأصباغ الرئيسية للراتنج غير PS ، مثل LDPE و LLDPE وناقلات البولي أوليفين الأخرى ، فمن المحتمل جدًا أن تؤثر على تأثير مثبطات اللهب. في قرص الكبل ، يحدد مظهر المقبس ، والمواد المستخدمة في اللوحة ، وعدد المآخذ وما إلى ذلك ، جودة القرص بالكامل ، وكذلك تأثير الاستخدام ، لكنه هو الورقة النحاسية داخل المقبس التي تحدد حقًا وضع التشغيل وتلعب دورًا. ورقة النحاس مرونة مع نوعية جيدة والملمس سمكا هو الخيار الأفضل. الصفيحة النحاسية المقبس الجيدة هي الجزء الرئيسي لتجنب مخاطر الحريق.

بعض النقاط الأدنى في السوق مكسورة. معظم صفائح النحاس عبارة عن نحاس عادي ، يقل سمكها عمومًا عن 0.4 مم ، ولم يتم معالجة سطح صفائح النحاس بأمان. من السهل أن تتأكسد وتتآكل ، وتشوه الحرارة وضعف المتانة في الاستخدام طويل الأجل ، مما يؤدي إلى ضعف الاتصال بين المقابس والمآخذ. عند تشغيل الطاقة ، يجب توصيلها بشكل متكرر لضمان وجود التلامس في مكانها ، وقد يحدث التراخي بعد التوصيل ، مما سيؤثر على الاستخدام العادي للكهرباء.

يستخدم الفوسفور البرونزي في علبة الكابلات عالية الجودة. يمكن أن يصل سمكها إلى 0.5 مم. يتم معالجة سطح الصفائح النحاسية أيضًا عن طريق الطلاء بالنيكل. لديها مرونة قوية ، مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة ، توصيل حراري جيد ، وليس من السهل تخفيفه ، مما يقلل من احتمالية نشوب حريق.

بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة إلى المقابس ، بالإضافة إلى مادة الصفائح النحاسية ، فإن سمك الصفائح النحاسية يعتبر أيضًا أحد الاعتبارات المهمة. يتميز المكون الإضافي النحاسي السميك بالميزات التالية: صلابة قوية ودائمة ، وليس من السهل تشويهها ؛ مناسبة لسد طويل ومتعدد ، اتصال جيد بين المقبس والمكونات ، اتصال وثيق ؛ النحاس السميك ، يمكن تحسين القدرة الحالية عابرة ، تقليل مقاومة النحاس نفسه ؛ نحاس سميك ، مقاوم للأكسدة ، خالي من الصدأ ، ليس من السهل زيادة المقاومة والحرارة بسبب تآكل النحاس. يمكن القول أن مأخذ جيد ، الدور الحاسم هو نوعية المقبس.

في الوقت نفسه ، تعتبر مادة لوحة المقبس أيضًا رابطًا مهمًا لتحديد عمر خدمة قرص الكبل ، حيث يجب استخدام المقابس لفترة طويلة. في حالة التشغيل المتكرر ، ستؤدي درجة الحرارة العالية إلى ذوبان اللوحة السفلية ، مما يؤثر على الاستخدام العادي لقرص الكابل.